离心机的基本工作原理中最重要的因素就是离心力，就是利用离心力将悬浮液中的固体颗粒与液体分开的机械。 离心机的应用范围非常广泛，如在制药、食品、工业，建筑等众多行业。通常对工业用途的离心机分类可以结构和分离要求来划分，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。卧式离心机，电机通过大、小端带轮分别带动转鼓、差速器旋转，高速旋转的转鼓内有同心安装的具有螺旋叶片的推进器，轴承座支撑着转鼓。转鼓和差速器的外壳是通过轴承座处的空心轴相连接，螺旋输送器与转鼓同向转动是通过差速器的输出轴带动实现的。
需要分离的物料从进料管进入离心机内，由螺旋输送器输送到转鼓内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力，物料在转鼓内形成一个环形液池。密度大的固体粒子离心沉降到转鼓内表面上而形成沉渣，沉渣被受螺旋叶片与转鼓的相对运动的影响，会被螺旋叶片推送到转鼓的小端，并从小端排渣孔排出。密度小的液体形成同心内层，在转鼓的大端盖上开设有若干个溢流孔，液体经过可调节的堰板连续地从转鼓大端排出。
螺旋叶片所使用的材料一般与转鼓材料相同。在一定情况下，当固体粒子磨蚀性比较大时，螺旋叶片表面是非常容易被磨损的。这会造成螺旋的输渣能力下降，从而造成沉渣的湿度增加。如果沉渣与螺旋叶片的摩擦力大于沉渣与转鼓内表面的摩擦力，则沉渣就粘附在螺旋叶片上并和螺旋一起旋转，于是沉渣就不能从转鼓中卸出，并逐渐塞满转鼓。为防止这种现象发生，就要求叶片材料必须具有高的硬度和耐磨性，提高螺旋叶片表面的硬度和耐磨性。
砂浆与其他介质相比有很大不同之处，最显著的特性为其中碳化硅的莫氏硬度9.0-9.2M，，轴承一般为高碳钢材料，一旦进料口因为密封不严而进入砂浆，轴承极易磨损从而造成非正常磨损使用寿命缩短，维修维护费用升高。一般情况离心机轴承的密封为两处，作为切片的线锯其导轮轴承箱不但有压缩空气保护，更有三层密封圈防止砂浆进入。可见作为砂浆回收设备，对其轴承的密封精度要求较高。
选择离心机须根据悬浮液中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，确定离心机的类型和规格。
通常对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。
科迅机械（KOSUN）LW系列卧式螺旋卸料沉降离心机用于含固相颗粒直径≥2μm的悬浮液的分离，以及钻井泥浆和液体的处理。对于油田和工业服务，特别是在环境敏感的地区特别有效。回收率高，固相控制有效，显著降低泥浆补充和处理的成本。该系列离心机是经过精密的动平衡设备，能以0~3900RPM的转速长期平稳运转，产生的离心力可高达3000G。
科迅机械（KOSUN）LW系列卧式螺旋沉降离心机分为定速离心机和变频离心机两种。低速离心机可以用来回收重晶石，高速离心机可以用来分离直径2微米以上的固相颗粒。可在钻井工程中用于固相控制，也可以用来处理废弃物。
