盾构渣土处理总共包括盾构渣浆分离工艺和盾构泥浆处理工艺及盾构泥水处理工艺，现针对各处理工艺进行详细说明：
盾构渣浆分离处理工艺
带有碎石和较大颗粒物的盾构渣土进入处理场地后，经装载机运输进入渣浆分离池，加入水使盾构渣土流动性增大，经链斗式提升机将盾构渣土提升至滚筒筛中，滚筒筛为渣浆分离设备，经水力冲洗和筛网分离等处理方式，将泥浆和砾石颗粒物分离，泥土经冲刷稀释而成的泥浆经管道流至泥浆贮存池，进行下一步的泥浆处理；
分选出的洗净的砾石颗粒物则经皮带传输机运出堆置，经砂石分选设备进行分选再利用。分离出的砾石颗粒物受到充分的冲洗不会带有药剂，砾石颗粒物为碎石和卵石，经进一步的筛选分离分类之后，大颗粒的可以被用于四合料水稳料的原料，小颗粒的可以用于混凝土等原料，或者不经分离直接进入盾构渣土受纳场填埋消纳。
盾构泥浆处理工艺
由于在盾构施工过程中，使用了发泡剂、稳定剂等试剂(现在盾构施工中使用的发泡剂多为表面活性材料，也有在发泡剂中加入高分子类水溶性聚合物的发泡添加剂)，使土体具有较好的塑性流动性。导致泥浆中会存在表面活性剂等污染物，使泥浆成乳化状态。表面活性剂发泡会随时间自然消失，发泡剂本身具有生物降解性对环境不产生污染。但是泥浆中的发泡剂易产生飞沫，造成民众恐慌，药剂的降解消失也需要时间，所以须进行泥水盾构废浆处理。泥浆处理的目的是去除发泡剂、破除乳化状态，达到泥水分离目的。根据盾构泥浆的特点及泥浆处理经验，盾构渣土处理项目拟采用破乳法及絮凝沉淀法对盾构泥浆进行处理。
破乳法即在水中添加药剂，与泥浆中的乳化剂反应，破除其乳化状态。由于受盾构施工中所穿地层不同影响，施工过程中加入的其他试剂也会有所不同，所以泥浆处理中添加的其他试剂则由现场实验室检测决定添加中和反应试剂的种类。破乳反应不会对环境产生二次污染。
絮凝沉淀法是指在泥浆中投加絮凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下快速生成絮状体，且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加，最终通过沉淀的方法将悬浮物去除。盾构渣土泥浆处理中絮凝法的主要作用是改善出水水质、增大絮团使脱水后的泥土流动性减弱等。
将泥浆输入泥浆贮存池内，泥浆贮存池内的泥浆泵送至泥浆预处理池的第一搅拌池内进行快速搅拌，在第一搅拌池内加入试剂1、2，试剂1、2为絮凝剂和破乳剂；泥浆经过第一搅拌池处理完成后输入至泥浆预处理池的第二搅拌池内进行慢速搅拌备用；泥浆经过第二搅拌池后输入至泥浆脱水设备，处理后形成泥块和泥水。泥浆脱水设备可以采用带式压滤机，真空带式压滤机，卧式离心机等过滤设备。
在泥浆处理工艺中，首先在第一搅拌池内采用快速搅拌使絮凝剂和泥浆快速均匀混合，一般是越快越好，使絮凝剂和泥浆快速絮凝。然后在第二搅拌池内采用慢速搅拌，慢速搅拌原则是指使第二搅拌池内泥浆不产生沉淀就可以了。慢速搅拌可以防止絮凝体沉淀，且不会破坏絮凝体，聚团时间短和絮凝体密度 高，絮凝体处于悬浮状态，方便排出。
盾构泥水处理工艺
盾构泥浆经预处理完成后，通过高压泥浆泵将泥浆输送至泥浆脱水设备内进行处理，在此完成泥浆的泥水分离，形成泥块和泥水。
经处理后的泥块运送至受纳场填埋处置或用于烧制砖块；
经泥浆脱水设备处理过程中产生的泥水经化学反应和物理沉降处理合格后，大部分水回用于生产(例如渣浆分离设备用水)，少部分外排。
