渤海湾合资油田康菲油田开采初期未对油井出砂采取有效的处理手段，导致在工艺处理设施中出现砂的堆积现象，从而给SRB提供了更好的生长环境，SRB会大量繁殖，导致管道更容易发生腐蚀；该油田原油属环烷酸基质油且具有高酸值特性，导致大量环烷酸盐存在于生产水和原油的界面上，极易形成稳定的乳化液，通过注入较大量的冰醋酸以降低生产水的 PH 值来减少水中环烷酸盐的含量，尽管已经在冰醋酸中添加了缓蚀剂，但是醋酸的加入仍然会对管线和设备造成极大的腐蚀隐患。通过腐蚀检测数据显示，生产流程均匀腐蚀速率小于3mpy，但多处挂片发现点蚀，混合注水流程局部点蚀速率达200mpy以上，醋酸储罐点蚀严重部位已经减薄70%。增加现用缓蚀剂用量亦不能解决问题，已经影响了油田生产。
为解决该油田生产流程中的腐蚀问题，工程技术公司技术人员通过对现场流程油、水系统各条管线进行调研，挂片腐蚀试验数据收集，对重点药剂罐厚度进行超声波监测，药剂研发，现场试验等工作，解决了现场的腐蚀问题。研发人员研发了点腐蚀评价方法，点腐蚀复合抑制剂及综合控制方法及相关现场应用。技术人员调研形成相关报告，针对现场流程提出相应的整改措施；同时研发出的缓蚀剂HYH-201F在加注浓度为50ppm时，点腐蚀速率为0.046mm/a，达到现场要求，保证了现场设备及管线安全。
摘要
1、优点
公司反应速度快，遇到现场问题立即进行调研、技术服务
缓蚀剂药剂加注浓度低，防腐蚀效果好
技术人员技术过硬，研发能力强
2、背景与挑战
现场流程中点腐蚀严重
设备及流程中由于腐蚀带来的潜在危险剧增，部分设备已经腐蚀严重
3、解决方法与效果
技术人员调研形成相关报告，针对现场流程提出相应的整改措施；同时研发出的缓蚀剂HYH-201F在加注浓度为50ppm时，点腐蚀速率为0.046mm/a，到达现场要求，保证了现场设备及管线安全。